食品・飲料業界向けERPアプリケーション開発

人々の生活の基盤である食品・飲料業界は、賞味期限の短さ、原材料価格の変動、厳格なコンプライアンス要件といった固有の課題に直面しているだけでなく、消費者の嗜好の変化に伴う品質と効率性の向上にも応える必要があります。ギャロップ 世界 ITは、食品・飲料業界向けERPソフトウェアの開発を専門とし、食品・飲料業界のデジタル変革において深い専門知識を有しています。様々なサブセクターへの深い洞察を活かし、エンドツーエンドのデータ連携を可能にする食品・飲料業界向けERPソフトウェアから、生鮮食品の品質管理を保証する食肉加工ERPシステム、原材料の抽出と保管を最適化する穀物・油脂加工業界の管理ソフトウェア、堅牢な品質トレーサビリティシステムを構築する乳製品製造企業の情報化計画、そして充填と配送の効率性を高める飲料製造ERPシステムまで、産業チェーン全体をカバーする包括的なソリューションを構築してきました。 包括的な 食品・飲料企業のコンプライアンス管理と効率的な運営のニーズを満たします。

ギャロップ 世界 ITの食品・飲料業界向けERPソフトウェアアプリケーション開発サービスは、「安全性トレーサビリティ+リーンオペレーション」を中核的な強みとしています。肉や乳製品などの生鮮食品については、食肉加工ERPシステムと乳製品生産企業向け情報化計画にコールドチェーン監視機能と賞味期限アラート機能が組み込まれており、原材料から完成品までの安全性と管理を確保します。穀物、油、飲料の大規模生産については、穀物・油加工産業管理ソフトウェアと飲料生産ERPシステムが生産能力の最適化とエネルギー消費管理をサポートし、生​​産コストを削減します。食品・飲料業界向けERPソフトウェアの一元的な統合により、原材料調達、生産加工、倉庫保管、物流、最終販売にわたるリアルタイムのデータ連携が実現し、食品・医薬品規制当局のトレーサビリティ要件を満たします。

よくある質問

Q: 当社は、冷蔵肉と調理済み製品を専門とする中規模の食肉加工工場です。豚の屠殺後の仕分け工程は手作業で記録しているため、個々の食肉の原産地や検査情報を追跡できず、コンプライアンス上のリスクが生じています。また、冷蔵倉庫の温度管理は手作業で行っており、温度異常により2トンの食肉が廃棄されたこともあります。さらに、卸売注文は出荷システムに手作業で入力する必要があるため、仕様の誤りにより顧客から拒否されるケースが多くあります。どうすればこれらの問題を解決できますか？

A: 品質管理、倉庫保管、注文管理におけるお客様の問題点をターゲットに、ギャロップ 世界 それ のカスタマイズされたソリューションがこれらの問題に的確に対処します。まず、食肉加工 ERP システムを導入します。食品・飲料業界向け ERP ソフトウェアは検査データを統合し、生きた豚の各バッチに固有のトレーサビリティ コードを割り当てます。仕分け後の冷蔵肉と調理済み製品はスキャンによってソース情報 (農場の原産地、検査レポートなど) にリンクされ、農場から食卓まで完全なトレーサビリティを実現し、コンプライアンス要件を満たします。次に、食肉加工 ERP システムは冷蔵倉庫内の温度制御装置と連携し、温度をリアルタイムで監視します。しきい値を超えた場合 (例: 冷蔵肉の保管温度が -18°C を超える)、システムは自動的に管理者に警告をプッシュし、腐敗を防止すると同時に、トレーサビリティのために温度曲線を記録します。さらに、食品・飲料業界向け ERP ソフトウェアは卸売注文を出荷システムに接続します。顧客が注文すると、仕様と数量が自動的に出荷モジュールに同期され、スキャン・ツー・シップ検証をサポートすることで、仕様ミスによる不良品の発生を防ぎます。乳製品製造企業向け情報化プランの賞味期限管理ロジックを組み込むことで、賞味期限が近づく調理済み製品にアラートを設定し、これらの製品のプロモーション注文を優先することで、品質管理と業務効率を総合的に向上させることができます。

Q: 当社は主にピーナッツ油と米を生産する穀物・油加工企業です。当社の課題は以下のとおりです。ピーナッツや水稲などの原材料を購入する際、原産地や品質等級を迅速に確認できないため、一部のバッチの油の抽出率が低くなっています。また、圧搾工場のエネルギー消費量（電気、蒸気）は手作業で記録されているため、省エネ機会の分析が困難です。さらに、ピーナッツ油と米の完成品在庫はExcelで管理されているため、販売店からの発注時に初めて在庫切れに気付くことがよくあります。どのように解決すればよいでしょうか？

A: 穀物および油加工企業が直面する課題（原材料管理、エネルギー最適化、在庫調整）は、ギャロップ 世界 ITのERPソリューションによって効率的に解決できます。まず、穀物および油加工業界向けの管理ソフトウェアを導入します。食品・飲料業界向けのERPソフトウェアは、原材料のトレーサビリティデータベースを構築します。ピーナッツや水稲を購入する際、原産地や検査報告書などの情報をスキャンして入力します。システムは履歴データ（例：X地域のピーナッツの油収率は42%）を自動的に照合し、原材料の品質判断と油収量の安定性向上に役立ちます。次に、穀物および油加工業界向けの管理ソフトウェアは、圧搾工場のエネルギー計測装置と連携し、電力と蒸気の消費量に関するリアルタイムデータを収集します。エネルギー消費量（単位出力あたり）レポートを生成し、高消費エリア（特定のプレス機における異常なエネルギー消費など）を特定することで、省エネ計画の策定と生産コストの削減に役立ちます。さらに、食品・飲料業界向けERPソフトウェアの在庫管理モジュールは、Excelによる追跡管理に代わるもので、完成品の在庫（ピーナッツ油、米）をリアルタイムで更新します。在庫が設定値を下回ると、自動的に補充アラートがトリガーされます。飲料製造ERPシステムの注文連携ロジックを活用することで、販売業者はオンラインで在庫を確認し、注文を行うことができます。注文データは生産計画モジュールに自動的に同期されるため、「生産から販売まで」が実現し、在庫切れを回避し、原材料、エネルギー、在庫管理を総合的に最適化できます。

Q: 当社はヨーグルトと純乳を専門とする乳製品メーカーです。当社の課題は、生乳の細菌数や脂肪分といった指標を手作業でシステムに入力しているため、エラーが発生しやすく、製造工程との連携が取れないことです。また、発酵室の温度と湿度の管理が不正確で、ヨーグルトのロット間で味にばらつきが生じています。さらに、販売地域別の販売率を分析できないため、遠隔地の純乳が過剰在庫となり、賞味期限切れになるという問題もあります。どうすれば改善できるでしょうか？

A: 原料の品質管理、生産の安定性、正確な販売と流通という中核ニーズに重点を置いた、ギャロップ 世界 ITの乳製品生産向け専用ERPソリューションの導入を推奨します。まず、乳製品生産企業の情報化計画を通じて、原材料の検査データ収集の自動化システムを構築します。牛乳中の細菌数や脂肪分などの指標は、検査機器から食品・飲料業界向けERPソフトウェアに直接同期されるため、手入力によるエラーがなくなります。システムは生産基準への適合性を自動的に判断し（例：脂肪分が3.2%を下回るとダウングレードアラートを発動）、原材料の品質を確保します。次に、乳製品生産企業の情報化計画に含まれる発酵室管理モジュールは、温度と湿度をリアルタイムで監視し、設備のパラメータを自動的に調整します。基準から逸脱するとすぐにアラートが発せられ（例：ヨーグルトの発酵には43℃±1℃が必要）、味のばらつきを抑えます。食肉加工ERPシステムのバッチ管理ロジックを統合することで、ヨーグルトと牛乳の各バッチに固有のバッチコードが割り当てられ、生産プロセスデータにリンクされているため、問題発生時の根本原因分析が容易になります。さらに、食品・飲料業界向けERPソフトウェアは、地域別の製品販売率を分析します。遠隔地の牛乳については、期限が近づいている製品に販売促進アラートを設定します。飲料製造ERPシステムの流通最適化機能を活用することで、期限が近い製品を遠隔地へ優先的に配分し、腐敗ロスを削減します。同時に、販売業者は製品のバッチと有効期限をオンラインで確認できるため、パートナーシップの信頼性が向上します。これにより、情報化の課題を包括的に解決し、乳製品の品質と市場競争力を維持します。