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AI物理シミュレーションモデル
企業のデータ不足に対応するため、ギャロップ 世界 ITは機械学習ベースの物理シミュレーションを中心とした「小サンプル学習+ドメイン適応」技術を開発しています。データ量が限られている企業向けに、準拠データセットの提供、データ依存度を低減するための物理メカニズムの統合、そしてプラットフォームを介したデータ収集の自動化という3つのレイヤーを通じて、ディープラーニングによる物理シミュレーションモデルを実現します。ニッチな化学合成などの特殊なシナリオ向けには、専任チームがカスタムモデルフレームワークを構築します。これらのモデルはローコードの産業用AIプラットフォームにカプセル化されており、技術に詳しくないスタッフでも容易に操作できます。
- 情報
AIと産業の融合が進む中で、物理シミュレーションは「計算効率の低さ、シナリオ適応の難しさ、データ依存度の高さ」といった課題に直面しています。ギャロップ 世界 ITは、「アルゴリズム革新+業界専門知識」を基盤に、スマート製造、新エネルギー、航空宇宙などの分野をカバーする成熟したAI搭載物理シミュレーションソリューションを開発しました。AI搭載物理シミュレーション、機械学習物理シミュレーション、ディープラーニング物理シミュレーションモデルといったコア技術を駆使し、効率的で高精度なエンジニアリングAI物理シミュレーションシステムを構築しました。強力な技術力とシーンベースの実装により、企業のデジタル変革における重要なパートナーとして活躍しています。
同社は、ミリ秒応答のAIシミュレーションエンジンを開発することで、従来のシミュレーション効率のボトルネックを打破しました。「物理機構モデリング+ディープラーニングトランスファー」により、古典的な物理学の公式を用いて、ディープラーニング物理シミュレーションモデルの大量データトレーニングと組み合わせた基礎フレームワークを構築しました。例えば、新エネルギーバッテリーの熱暴走シミュレーションでは、従来の24時間かかっていたプロセスが500ミリ秒に短縮され、エラー率は3%未満です。自動車部品の疲労寿命予測や航空宇宙エンジンの気流解析といったシナリオでは、100~1000倍の効率向上を実現し、大手企業のテストサイクル短縮と研究開発コストの削減に貢献しています。
同時に、ギャロップ 世界 ITは、「低データ依存性+シーン間移行」を備えた産業向けソリューションを開発することで、データ可用性の低さとモデルの再利用性の低さという課題に取り組んでおり、産業AI物理シミュレーションプラットフォームとエンジニアリングAI物理シミュレーションサービスをさらに強化しています。同社は「小サンプル学習+ドメイン適応」技術を開発し、物理的な事前知識を取り入れることでデータ要件を最小限に抑えています。例えば、機械加工プロセスのシミュレーションでは、わずか50データセットで92%の精度を達成できます。また、モデル適応サイクルを大幅に短縮するために、シナリオ間転送モジュールも開発しています。
よくある質問
Q:当社は物理シミュレーションの経験が少なく、データの蓄積も限られています。ギャロップ 世界 ITのディープラーニング物理シミュレーションモデルと産業用AI物理シミュレーションプラットフォームを直接利用できますか?
A: もちろんです。データが不足している企業向けに、データ依存の問題に対処するため、AIを活用した物理シミュレーションに基づく「3層エンパワーメント」モデルを採用しています。まず、ディープラーニング物理シミュレーションモデルのトレーニング用の初期サポートとして、一般的な業界ベースラインデータセット(材料パラメータライブラリや標準条件シミュレーションデータなど)を提供します。これらはすべて長年の業界経験に基づいており、コンプライアンスを考慮して感度を下げています。次に、「物理ファースト」のモデリングアプローチを用いて、確立された物理式とプロセス標準をモデルに統合することで、実データへの依存を大幅に低減します。例えば、化学反応器の温度場シミュレーションでは、クライアントからの基本パラメータのみを入力するだけで、エンジニアリングAI物理シミュレーションの熱力学モデルと組み合わせてシステムを迅速にセットアップできます。最後に、軽量な「トレーニングしながら使用する」ツールを提供します。このツールでは、産業 人工知能 物理 シミュレーション Platformがリアルタイムの生産データを自動的に収集し、増分学習によってモデルを最適化します。通常、3か月以内に精度は85%から95%以上に向上します。
Q: 当社の生産シナリオは非常に特殊です(例:ニッチな化学製品の合成)。ギャロップ 世界 ITの機械学習物理シミュレーションおよびエンジニアリングAI物理シミュレーションソリューションは、このような非標準的なシナリオにも適応できますか?
A:はい。当社の強みは「カスタマイズモデリング能力」にあります。特殊なシナリオ向けには、AIを活用した物理シミュレーション技術を活用し、「詳細なシナリオ分析+モジュールカスタマイズ」プロセスを採用しています。まず、業界の専門家とAIアルゴリズムエンジニアからなる専任チームが、コアとなる物理プロセス、重要要因、そしてビジネス目標についてオンサイトで分析を行います。次に、この分析に基づいて、カスタマイズされた物理モデルフレームワークを構築します。例えば、ニッチな化学合成シナリオでは、反応速度論方程式と物質拡散モデルを最適化し、機械学習物理シミュレーションロジックが実際のプロセスと整合するようにします。最後に、企業の限られたデータと小サンプル学習技術を用いてモデルをトレーニングし、「シミュレーション予測 – オンサイト検証 – パラメータ反復」という閉ループを通して改良していきます。
Q: AI搭載物理シミュレーションモデルと産業用AI物理シミュレーションプラットフォームを導入後、従業員には専門的なAIまたはシミュレーションスキルが必要になりますか?継続的な技術サポートはどのように提供されますか?
A: 専門的な技術スキルは必要ありません。効率的なシステム運用を保証するために、ライフサイクル全体にわたるサポートを提供しています。運用レベルでは、ディープラーニング物理シミュレーションモデルを、ビジネスフレンドリーなインターフェースを備えた「ローコードビジュアルプラットフォーム」にカプセル化しています。例えば、機械加工シミュレーションでは、パラメータを選択し「シミュレーション開始」をクリックするだけで、欠陥予測や最適化の提案を含むレポートを受け取ることができます。カスタム「ワンクリックシミュレーション」テンプレートも利用可能で、産業 人工知能 物理 シミュレーション プラットフォーム による運用のハードルを大幅に下げています。サポートに関しては、「3段階保証システム」を採用しています。ティア 1:専任のカスタマーサクセスマネージャーが2時間以内にリクエストに対応。ティア 2:技術チームが24時間以内にリモートまたはオンサイトサポートを提供。ティア 3:機械学習物理シミュレーションモデルの四半期ごとの最適化アップデート。さらに、オンラインとオフラインの両方のトレーニングを提供しています。現在までに、すべての顧客システムは100%の使用率を維持し、問題解決に対する満足度は98%を超えています。