MES スマート製造実行システム

スマート製造業の高度化が加速する中、ギャロップワールドITは10年以上にわたる産業情報化の専門知識と実践経験を活かし、MESシステム（製造実行システム）分野の中核サービスプロバイダーへと成長しました。当社は一貫して企業の生産管理における中核的な課題の解決に注力し、豊富な機能と高い互換性を備えたMESシステムを開発、各業界の生産特性に合わせたMESソリューションを提供しています。これまでに1,000社近くの企業が従来の生産管理の限界を打ち破り、生産プロセス全体のデジタル化とインテリジェント化を実現できるよう支援してきました。クラウドコンピューティングと産業インターネットの融合が進む中、当社のクラウドMESプラットフォームは従来のMESシステムの導入と保守の障壁を取り除き、企業が多額のハードウェア投資をすることなくスマート製造MESの中核機能を柔軟に活用し、生産動向をリアルタイムで制御できるようにします。生産管理ソフトウェア分野への深い洞察と高品質のフルサイクルサービスを備えた当社のMESシステムとMESソリューションは、食品、医療機器、新エネルギーなどの業界で広く採用されており、お客様からの高い信頼と業界での強力な評判を獲得しています。

市場競争が激化する中、企業は生産効率、コスト管理、コンプライアンス管理の向上をますます強く求めています。生産管理における情報サイロ化を打破し、上位管理システムと基盤設備をつなぐ重要な架け橋として、MESシステムはますます重要になっています。ギャロップ 世界 ITは、企業が情報化を進める上で直面する多様なニーズと課題を深く理解しています。そのため、MESシステムの進化とMESソリューションの最適化において、常に「顧客中心、技術主導」のアプローチを堅持しています。当社のMESシステムは、自動生産スケジューリング、リアルタイム生産データ収集、インテリジェントな設備監視を可能にするだけでなく、企業の既存の生産管理ソフトウェアとシームレスに統合し、完全な生産管理エコシステムを構築します。さらに、クラウドMESプラットフォームの軽量導入という利点は、中小企業の情報化のハードルを下げ、より多くの企業が低コストかつ高効率な方法でスマート製造MESを導入することを可能にし、生産管理能力を迅速に向上させ、市場における競争力を獲得することを可能にします。

よくある質問

Q: 幅広い製品を取り扱い、生産サイクルが短い大規模な食品加工企業を例に挙げましょう。情報化を進める中で、原材料在庫と生産需要の不一致、バッチ追跡の困難さといった問題に直面することが多々あります。こうした問題は、生産中断や製品リコールのリスクにつながります。どうすれば解決できるでしょうか？

A: 貴社が直面する原材料管理とバッチトレースの課題に対処するには、ギャロップ 世界 ITのMESシステムとカスタマイズされたMESソリューションの導入が鍵となります。まず、当社のMESシステムは、包括的なサプライチェーン連携と在庫管理機能を備えており、原材料の入出荷データをリアルタイムで同期できます。生産計画と連動し、原材料在庫が需要閾値を下回ると自動的にアラートを発し、調達部門に迅速な補充を促し、不足による生産中断を回避します。また、当社のMESソリューションのバッチトレースモジュールを活用することで、原材料調達から完成品の納品まで、すべての製品バッチの生産プロセスデータ（原材料バッチ、生産工場、オペレーター、処理時間、検査結果など）がシステムに正確に記録されます。後日、製品品質の問題が発生した場合、製品バッチ番号をMESシステムに入力することで、生産チェーン全体を迅速にトレースできるため、リコールのリスクと損失を大幅に削減できます。さらに、クラウドMESプラットフォームを導入することで、本社と生産拠点間で在庫・生産データをリアルタイムに共有し、地域をまたいだ連携管理が可能になります。また、既存の生産管理ソフトウェアとの連携により、販売・生産・在庫データを統合し、正確な生産計画を支援するデータを提供し、生産効率とコンプライアンス管理をさらに強化します。

Q: 医療機器メーカーとして、当社は生産において非常に厳しい国のコンプライアンス要件を遵守しなければなりません。しかしながら、現状では生産プロセスにおける明確な管理体制が整備されておらず、監査や追跡のニーズを満たすことが困難です。情報化によってこの問題にどのように対処できるでしょうか？

A: 医療機器製造におけるコンプライアンスと監査トレースの要件を満たすため、ギャロップ 世界 ITのMESシステムと専用MESソリューションは包括的なサポートを提供します。当社のMESシステムは、医療機器業界のGMP基準に厳密に準拠し、洗練された製造プロセス管理機能を提供します。各製造工程における操作基準、パラメータ設定、および人員資格を厳密に検証し、規制要件への完全なコンプライアンスを確保します。同時に、システムは機器の動作パラメータ、材料使用記録、検査報告書など、製造中のすべての操作アクションとデータポイントを自動的に記録し、監査トレースのニーズを容易に満たす、変更不可能な電子トレーサビリティアーカイブを作成します。お客様の特定の要件に合わせてカスタマイズ可能な当社のMESソリューションには、カスタマイズされた逸脱管理および是正・予防措置（キャパ）モジュールも組み込むことができます。製造中に異常が発生した場合、システムは自動的に逸脱アラートを発動し、根本原因分析、是正措置の策定、効果検証を通じて管理者をガイドすることで、包括的なコンプライアンス管理を実現します。 クローズドループ。さらに、クラウドMESプラットフォームを活用すれば、生産データとトレーサビリティデータを規制当局にリアルタイムで提出できるため、コンプライアンス報告プロセスを簡素化できます。また、MESシステムは既存の生産管理ソフトウェア（ERPや品質管理システムなど）と緊密に連携できるため、データの相互運用性を確保し、コンプライアンス管理における情報ギャップを回避し、業界の規制要件を着実に遵守できるようになります。

Q: 当社は複数の生産工程と高度な自動化を備えた新エネルギー電池製造会社です。しかし、現在、生産データは複数の拠点に分散しています。設備とシステムが複雑に絡み合っており、統一的な分析が不可能なため、生産プロセスの最適化や製品不良率の低減に向けた取り組みが阻害されています。情報化によって、この問題をどのように解決できるでしょうか？

A：生産データの分散化やプロセス最適化の課題を解決するには、ギャロップ 世界 ITのMESシステム、クラウドMESプラットフォーム、そしてカスタマイズMESソリューションが最適です。まず、ギャロップ 世界 ITのMESシステムは強力なデータ収集・統合機能を備え、自動化設備（コーティング機、巻線機、検査装置など）や生産ライン上の様々なサブシステムとのシームレスな接続を実現します。設備の稼働データ、プロセスパラメータ、製品検査データなどをリアルタイムで収集し、データサイロを解消し、生産データの一元管理・保管を実現します。次に、MESソリューションのデータ分析モジュールを通じて、収集された膨大なデータセットを多次元分析し、プロセスパラメータと製品不良率の相関関係や設備の稼働効率を分析することができます。製品品質に影響を与える主要要因を自動的に特定し、技術チームに正確なデータサポートを提供することで、生産プロセスを最適化し、製品不良率を効果的に削減します。クラウドMESプラットフォームを導入することで、技術スタッフはクラウドを介してどこからでも生産データや分析レポートにアクセスでき、プロセス最適化における意思決定を迅速化できます。さらに、MESシステムは、生産管理ソフトウェア（生産計画システムや設備管理システムなど）と連携し、プロセス最適化ソリューションを迅速に生産実行指示書に変換することで、改善をタイムリーに実施できるようにします。また、最適化されたプロセスパラメータの確定と監視をサポートし、品質問題につながる逸脱を防止します。これにより、企業の生産プロセス能力と製品競争力の継続的な向上を支援します。