スマート製造ソフトウェアプラットフォーム

製造業におけるデジタル化とインテリジェント化の重要な段階では、生産効率の低下、データの断片化、品質追跡の難しさ、意思決定の遅れなどの問題点が、画期的な開発への大きな障害となっています。ギャロップ 世界 ITは、産業用ソフトウェアにおける長年の深い専門知識を活かし、全プロセスカバレッジ、全データ統合、全シナリオ適応性を提供するスマート製造ソフトウェアシステムプラットフォームを開発しました。このシステムは、基盤となるデータ取得のためのスマート製造IoTプラットフォームを中心に、スマート製造データ分析プラットフォーム、スマート製造監視および管理プラットフォーム、スマート製造自動化制御プラットフォーム、プロセス製造スマート製造プラットフォームと相乗的に動作し、デバイスの接続からインテリジェントな意思決定までの統合ソリューションを形成します。これにより、さまざまな業界と規模のメーカーが変革の障壁を克服し、効率的な生産、洗練された管理、制御可能な品質を実現できます。

製造業のデジタル変革における強力なパートナーとして、ギャロップ 世界 ITのプラットフォームは、高い互換性とカスタマイズ性を提供します。ディスクリート製造における設備連携からプロセス製造における連続生産最適化まで、プロセス製造スマート製造プラットフォームは業界特有のニーズに適応します。スマート製造IoTプラットフォームは、設備、センサー、ロボットの相互接続を可能にします。スマート製造データ分析プラットフォームは生産データの価値を掘り起こし、スマート製造監視・管理プラットフォームはエンドツーエンドのビジュアル管理を可能にします。スマート製造自動化制御プラットフォームは、デバイス間でインテリジェントなコマンドを実行します。また、このプラットフォームは既存のERP、PLM、その他のエンタープライズシステムとシームレスに統合し、完全なデータ接続性を確保します。自動車部品、エレクトロニクス、機械加工、化学などの分野で導入され、「エクスペリエンス主導型」から「データ主導型」への製造業の変革を推進する中核的な役割を果たしています。

よくある質問

Q: 当社は既にERPシステムを使用しています。ギャロップ 世界 ITのプラットフォームを導入すると、データの競合や作業の重複は発生しますか？

A: いいえ、全く必要ありません。このプラットフォームは、マルチモジュール連携と標準化されたアーキテクチャを通じて、ERPシステムとの相乗効果を生み出すように設計されています。このプラットフォームは、主にスマート製造IoTプラットフォーム、スマート製造データ分析プラットフォーム、スマート製造監視・管理プラットフォームによって実現されています。まず、スマート製造IoTプラットフォームがデータ入力ポイントとして機能し、標準化されたインターフェースを介してERPとのリアルタイムの双方向同期を確立します。ERPからの生産計画と資材所要量は、スマート製造データ分析プラットフォームに自動的に同期されて処理され、その後、生産スケジュールのためにスマート製造監視・管理プラットフォームに転送されます。これらはすべて手動で再入力する必要はありません。一方、スマート製造IoTプラットフォームは、生産量、資材消費量、設備の状態などのリアルタイムの生産データを収集します。これらのデータはスマート製造データ分析プラットフォームによって統合され、ERPにフィードバックされるため、在庫と原価計算のための正確でタイムリーなデータを確保できます。

第二に、プラットフォームとERPは明確な補完的な役割を担っています。ERPは企業資源計画（財務、受注管理など）に重点を置き、プラットフォームはスマート製造監視・管理プラットフォームを介して製造現場の実行（リアルタイムスケジューリング、品質追跡など）に注力します。スマート製造自動化制御プラットフォームは精密な設備制御を可能にし、プロセス製造スマート製造プラットフォームは業界固有のニーズ（プロセス製造におけるバッチ管理など）に対応します。これらを組み合わせることで、計画・実行・フィードバック・最適化という閉ループが形成され、計画と実行の間の断絶が解消されます。データの競合やタスクの重複はなく、管理効率が大幅に向上します。

Q: 私たちの工場では、様々なメーカーの機器や古いモデルを使用しています。一部の機械にはデータインターフェースがありません。それでも全工程のデータ収集は可能ですか？

A: はい。インターフェースが不完全な複雑な機器に対しても、階層化された柔軟な適応ソリューションを提供しています。標準インターフェース（RS485、TCP/IPなど）を備えた新しいデバイスは、産業用ゲートウェイを介してスマート製造IoTプラットフォームに接続され、速度、温度、圧力などのパラメーターをリアルタイムで収集します。インターフェースのない古い機器には、低コストの改造と代替収集手法を適用します。具体的には、ポータブルセンサー（振動センサー、変流器など）を追加して運用データを取得するか、タッチスクリーンHMIとバーコードスキャナーを使用して手動の補助入力（作業指示書の実行、品質検査データなど）を行います。

ある加工顧客の現場では、インターフェースを備えていない旧式の旋盤3台に電流センサーを後付けし、電流の変動から設備の状態を分析するとともに、バーコードスキャナーで部品数を追跡できるようにしました。これにより、データカバレッジは40%から95%に向上し、1台あたりの後付け費用は5,000円未満でした。また、このプラットフォームはデータ収集方法を動的に調整できるため、設備のアップグレードに合わせて、収集システム全体を再構築することなく、新しいインターフェースを直接統合できます。

Q: ギャロップ 世界 それ のプラットフォームは、機器の故障や製品品質の問題の原因を迅速に特定し、長時間のダウンタイムや大規模なリコールを回避できますか?

A: はい。このプラットフォームは、リアルタイム監視→スマートアラート→正確な追跡というエンドツーエンドのメカニズムを採用しており、スマート製造監視・管理プラットフォーム、スマート製造IoTプラットフォーム、スマート製造データ分析プラットフォームなどのモジュールを活用して、迅速な対応と解決を可能にします。

設備の故障が発生した場合、スマート製造IoTプラットフォームは、速度、温度、電流などの運用データを24時間365日収集し、スマート製造監視・管理プラットフォームにストリーミング配信します。データが閾値を超えると、監視プラットフォームは直ちにアラームを発動し、保守担当者に通知します。また、スマート製造データ分析プラットフォームから過去の故障記録、修理マニュアル、スペアパーツ情報を取得し、トラブルシューティングとリソースの準備を支援します。これにより、平均ダウンタイムが40%以上削減されます。プロセス製造においては、プロセス製造スマート製造プラットフォームが上流および下流の設備の稼働リズムを自動的に調整し、故障の伝播を防ぎます。

製品の品質追跡については、プラットフォームはスマート製造IoTプラットフォームとスマート製造データ分析プラットフォームを使用して、原材料の受け入れ→完成品の出荷までの完全な追跡システムを構築します。スマート製造IoTプラットフォームは、バーコード/ RFID技術を使用して、材料のバッチ、加工設備、プロセスパラメータなどのデータをリアルタイムで記録し、スマート製造データ分析プラットフォームにアップロードしてデジタル記録を作成します。品質問題が検出されると、製品のバーコードをスキャンすることで、スマート製造データ分析プラットフォームは10秒以内に全プロセスデータを取得し、根本原因（例：基準を満たさない材料、異常なプロセス）を迅速に特定できます。また、問題のある材料バッチを使用して、スマート製造監視および管理プラットフォーム内のすべての影響を受ける製品をフィルタリングし、リコール範囲を正確に定義して大規模な損失を回避する逆トレースもサポートしています。さらに、プロセス製造スマート製造プラットフォームは、生産バッチのプロセス曲線をトレースできるため、品質変動の原因を特定し、再発を減らすことができます。